毛刺的弊端
毛刺是在加工过程中留在产品上的不良现象、对后工序产生装配、外观或者功能上的影响:装配过程中产品有毛刺会影响装配、会划伤装配为造成装配不顺、甚至造成产品报废、在外观上回很难看、容易刮手划伤,在功能上会造成接触不良或者放电等不良现象,生产商都会用各种方法来想办法去除有机械方式去毛刺、用磁力研磨去毛刺、用等离子去毛刺等等,八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光机去毛刺快、环保。是理想的去毛刺设备。
不同材料的去毛刺处理方法
去毛刺的处理方法,根据材料和加工方法不一样处理起来也各异,常用材料不锈钢、粉末冶金的用打磨机或者过砂带处理、这种去毛刺速度快、但处理后产品上会留下打磨或者过砂带的痕迹,机加工不锈钢可以通过用刀具倒角的方法去毛刺,人工用锉刀修整也是可行的、就是速度慢、数量少建议采用,铜材料的毛刺也得分紫铜、黄铜,紫铜软不好处理、黄铜脆相对好处理一些。
用电解去毛刺处理的优缺点
电解去毛刺是利用电解药剂跟工件表面发生电解达到去毛刺的目的,电解要能去毛刺需要电解液有很强的腐蚀能力、所以一般电解液都是强酸强碱、对人体和环境的伤害很大,国家已经开始对电解行业进行整治。但通过电解处理的成本低、效果一般、要求不高的工件可以考虑,用等离子去毛刺,首先抛光盐是环保的、可以直接用人手接触,化学反应也是要通电情况下才有、主要是靠等离子轰击达到去毛刺的功效的。
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